Inspecciones Industriales NDT
Inspecciones Industriales NDT.- Las Pruebas No Destructivas NDT (Non-destructive testing) es el proceso de inspección, prueba o evaluación de materiales, componentes o ensamblajes para detectar discontinuidades o diferencias en las características sin destruir la capacidad de servicio de la pieza o sistema.
En Red Proventum están integradas empresas especializadas en este tipo de inspecciones por lo que te podemos poner en contacto inmediato con alguna de ellas.
A continuación te detallamos algunos de estos servicios:
Estudios de Pruebas No Destructivas NDT
Servicios de Ensayos No Destructivos. Los métodos de comprobación de la homogeneidad estructural, metalúrgica y de sanidad final, son conocidos como Ensayos No Destructivos (END). Estos proporcionan un diagnóstico del estado en el que se encuentran
INTEGRIDAD MECÁNICA
Evaluación del estado mecánico-estructural de Tuberías, Recipientes Sujetos a Presión y Tanques de almacenamiento y accesorios, bajo la normatividad API “American Petroleum Institute” con la finalidad de garantizar la óptima fabricación, construcción, instalación, mantenimiento y reemplazamiento para evitar fallas por servicio y/o ambientale
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
El ultrasonido u ondas ultrasónicas son vibraciones mecánicas que se transmiten en el material por medio de ondas de la misma naturaleza que el sonido, estas vibraciones se propagan en los materiales a ser examinados a una velocidad constante y serán reflejadas parcialmente cuando exista en su camino un cambio de impedancia; el reflejo en forma de eco, al ser captado por el transductor, producirá una señal eléctrica RF que será desplegada en la pantalla.
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
La radiografía es un método volumétrico que permite detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales e internas siempre y cuando estas estén orientadas paralelas al haz de radiación.
Los rayos X o los rayos GAMA pueden atravesar los metales.
La energía de estos rayos es absorbida por los materiales.
En la radiografía, objetos de prueba se exponen a los rayos X, rayos gamma y una imagen se procesa.
La radiografía se utiliza para probar una variedad de productos, tales como fundición, piezas forjadas, piezas soldadas, etc. También se utiliza en gran medida en la industria aeroespacial para la detección de grietas en estructuras de fuselajes, la detección de agua en estructuras aeronáuticas y para la detección de objetos extraños, etc.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Dentro de las Inspecciones Industriales NDT, las Partículas Magnéticas es un método de END de tipo superficial que puede ser de campo o en equipos estacionarios que consiste en la magnetización de una pieza por medio de un campo eléctrico o magnético, después o en forma simultánea, se aplica sobre la superficie un polvo ferromagnético, el cual será atraído donde exista una distorsión de las líneas de flujo magnético o “fuga de campo” formándose así las indicaciones.
Es aplicable a materiales ferromagnéticos para evaluar su sanidad, ejemplos tales como:
- Piezas de fundición, forjadas, roladas.
- Cordones de soldadura.
- Inspección en servicio de algunas partes de: Avión, Ferrocarril, Recipientes sujetos a presión, Ganchos, Engranes de grúa, Estructuras de plataforma.
LÍQUIDOS PENETRANTES
Es un método no destructivo comprendido dentro de las técnicas de inspección superficial y que es aplicable para la detección de discontinuidades que estén expuestas a la superficie de los materiales tanto metálicos (ferrosos y no ferrosos) y no metálicos como plástico, vidrio y cerámica, aún en piezas de geometría compleja.
Aplicable a cualquier tipo de material de estructura no porosa;
Acabado terso:
- Maquinado, pulido o rectificado.
- Esmerilado o lijado.
Acabado burdo:
- Piezas de fundición, forjadas y uniones con soldadura.
INSPECCIÓN VISUAL
La inspección visual es un método de END que permite establecer de forma directa y rápida las condiciones externas de los elementos bajo inspección, este método es uno de los más usado por excelencia. La luz, su agente físico, no produce daño alguno a los materiales. En la etapa de interpretación, consiste en la recolección de conocimientos sobre la pieza a examinar y que permitan la interpretación correcta y se verifica que su integridad mecánica cumpla con las especificaciones o estándares.
TERMOGRAFÍA INFRARROJA
La termografía sirve para estudiar la temperatura de un objeto determinado. La principal ventaja que aporta es que no es necesario el contacto directo con el objeto para poder comprobar su temperatura.
Gracias al espectro electromagnética del objeto a estudiar podremos identificar su temperatura, aunque el equipo no se encuentre en contacto directo con los objetos que se identifican.
Estos ensayos no provocan ningún tipo de daño o alteración permanente en el objeto que se inspecciona.
La termografía capta la información de forma inmediata volcándola en una base de datos. Estos datos permiten realizar un seguimiento de la evolución de la temperatura de una forma mucho más fácil y sencilla.
Al acelerar el proceso de registro de la temperatura y volcando de los datos, es posible elaborar una comparativa mucho más rápida y eficaz.
La posibilidad de estudiar la evolución de la temperatura en un objeto determinado será muy importante para poder identificar el momento en el que surgen las anomalías.
PRUEBAS DE HERMITICIDAD
La presión que ejerce un fluido o gas en la realización de las pruebas de hermeticidad que consiste en someter a recipientes sujetos a presión, tanques atmosféricos y sistemas de tuberías a una prueba de presión interior para evidenciar que puedan ser operados en forma confiables y seguros de acuerdo a códigos y normas aplicables según apliquen, con la finalidad de garantizar la confiabilidad de los procesos durante la operación normal. Aplicable en las pruebas de hermeticidad para la obtención del permiso de funcionamiento conforme a la NOM-020-STPS.
INSPECCIÓN DE SOLDADURA
Determinar si un conjunto soldado cumple con los criterios de aceptación de un código o norma específicos u otros documentos, aplicando medios visuales, instrumentos y equipos de inspección, que nos permiten establecer las condiciones de las soldaduras, en cuanto a defectología externa y cumplimiento dimensional.
Servicios de Inspección y supervisión de soldadura por inspector certificado CWI por AWS (American Welding Society).
- Servicios de control y aseguramiento de calidad de las uniones soldadas por medio de Ensayos No Destructivos.
- Fabricación y reparación.
- Calificación de soldadores.
- Asesorías en procesos de soldadura.
Otras Inspecciones Industriales NDT
TÉCNICAS ESPECIALES DE INSPECCIÓN.
- Inspección por medio de Ultrasonido Ondas Guiadas MsS. I Certificación del fabricante South West ResearchInstitute Certificación del fabricante del Software de Ondas Gui (GWA).
- Inspección mediante la técnica de ACFM (Alternative Current Field Measurement).
- Medición de Espesores con equipo de ultrason ido de acceso remoto acoplado en seco (Scorpion 2).
ANALISIS DE MATERIALES
Servicios de pruebas para análisis de materiales y diagnóstico de fallas a través de métodos in situ.
ANÁLISIS METALOGRÁFICO
Prueba Metalográfica in situ, en elementos, circuitos y equipos.
El análisis metalográfico se realiza con la finalidad de verificar las características estructurales o constitutivas del metal, relacionando con las propiedades físicas y mecánicas, tamaño de grano, forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las inclusiones no metálicas, así corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecánicas y el comportamiento general de un metal.
MEDICIÓN DE DUREZA
Medición de Dureza in situ, en función de las propiedades mecánicas del un material sobre todo de su límite elástico y en menor grado de su tendencia al endurecimiento por trabajo y del módulo de elasticidad. Si se tiene un material de composición dada y se conoce su historial, se puede relacionar su límite elástico (para fines prácticos, la resistencia a la fluencia), con la resistencia a la tensión, su ductilidad y su tenacidad, por tanto las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que se pueden derivar muchas propiedades mecánicas importantes.
ANÁLISIS QUÍMICO
El Análisis Químico en laboratorio, permite determinar los elementos presentes en una muestra así como el porcentaje de cada uno de ellos a través de técnicas que se emplean para conocer qué sustancias y en qué cantidad componen un determinado material.
ANÁLISIS POR ELEMENTO FINITO
Análisis por Elemento Finito (simulación por computadora) aplicados a Estructuras, Equipos, etc.
Esto es un modelado de productos y sistemas en un entorno virtual, con el propósito de encontrar y resolver actuales o futuros problemas estructurales y de rendimiento. Con esta herramienta se pueden establecer análisis de esfuerzos en elementos mecánicos, y establecer si se encuentran dentro de los parámetros de diseño.
Este análisis es utilizado en una amplia gama de industrias, como las industrias aeronáutica, metal.-mecánica, biomecánica y de automoción.
Por qué solicitar una cotización a través de la Red Proventum
Red Proventum es una opción para todas las empresas que necesitan la contratación de un producto o servicio de características especiales y que por su grado de especialización no es fácil localizar un proveedor calificado como son los Servicios de Inspecciones Industriales NDT.
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